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制氧厂——突破传统 转变思路 深度节能 技改创新
发布人:admin 发布时间:2016-11-23 浏览次数:1657次

 目前,我国经济增速换挡、结构调整。在此新常态下,企业只有保持定力,提振信心,将效益观念和成本意识扎根在生产过程中,把降本增效作为提升管理的机遇,充分发挥好技术优势,严格落实成本倒逼机制,将制造成本做到极致,才能在新常态下持续健康发展。

 河北龙8国际钢铁有限公司制氧厂全体职工打破传统,改变过去传统操作,改变思路,为公司降本增效做出了自己应有的贡献。

 1#机组氮气球罐改造成氩气球罐使用

 制氧厂6#机组氩储于2015年安装完毕并投入使用,为了给炼钢转炉底吹提供稳定的氩气气源,必须有一个氩气球罐作为氩气储存和缓冲的容器。

 制氧厂原计划新建一个200m?氩气球罐,但目前正值公司“挖潜增效”之际,制氧厂领导决定转变思路、大胆技改:把1#机组氮气压往2#机组与2#机组共用一个400m?氮气球罐。把1#机组氮气球罐经改装管道后当做氩气球罐使用,为炼钢提供稳定的氩气。

 2016年年初,1#机组200m?氮气球罐改造工作完成并投入使用。液氩储槽至1#机组氩气球罐管道改造费用、折旧费用共计12.7万元。现市场价新建200m?、设计压力等级3.0MPa的氩气球罐每吨费用为11000元,此球管共计57.025吨,共计需要资金62.7万元。除去折旧费用12.7万元,共计节约资金50万元。

 控制空压机进口导叶开度降低空压机运行电流

 电耗是制氧的主要成本,所以制氧厂要想节能首先要从节约电能方面入手。

 制氧厂现有六个靠高压电机拖动运行的空气压缩机,运行电流较大,制氧厂决定把控制空压机运行电流作为突破项来降本增效。

 运转工段规定一旦操作工发现氧气有放空的情况,需及时把空压机进口导叶开度调小,减小空压机进气量和氧气产出量,这样的操作不仅避免氧气大量放空又降低了空压机运行电流,达到节能的目的。

通过每天记录报表统计数据、精心操作,1-9月份,制氧厂通过降低空压机运行电流节约资金56.4万元。

 自主修复4#机组1#氧压机电机

 制氧厂4#机组氧压机电机低压线圈烧坏,以往类似情况是经过外委维修的。制氧厂领导经过多方考虑、与水电部领导沟通,大胆尝试自行修复。通过电仪工段与水电部电修班的共同努力,2016年11月2日,高压电机修复完成并投入使用。除去人工费、材料费1000元,共计节约资金5000元。

 结语:

 企业“降本增效”是一项系统而复杂的工程,也是一把双刃剑,做好了会使企业更加辉煌与强大,做不好往往适得其反。所以,只有不断强化成本管理,才能从真正意义上做好、做实降本增效工作,促进企业转型升级发展。制氧厂全体职工敢于大胆创新,在不影响全厂设备工艺流程的情况下,把可以综合利用的设备替换出来,稍加改装代替新建设备又不失新建设备的使用功能,无疑是一项大胆创新。

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