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善于探索小改进 巧做降本大文章
发布人:admin 发布时间:2016-10-18 浏览次数:1692次

 “眼睛向内,挖潜增效,降低生产成本。”这是今年河北龙8国际在降本增效工作中不断努力的方向,也是贯彻集团改革创效年“挖潜增效”核心工作的重要举措。公司四大分厂探索各种改进方法,巧做降本增效大文章。

 一炼铁厂日常摸索降电耗

 一炼铁厂竖炉工段主体循环水系统冷却塔,厂家设计上塔冷却泵为两用一备模式,工作人员经过长时间观察、论证,发现除夏季外,上塔冷却泵运行一台即可满足生产工艺要求,且不会对其他环节产生影响。同样,冷却塔上的两台风扇也可以只开启一台(除夏季外),便能达到生产工艺要求。

经测算,上塔冷却泵电机功率是18.5KW,冷却风扇电机功率7.5KW,两台电机功率合计26KW,每年可节约电费70761.6元(夏季除外)。

 二炼铁厂反复推敲促技改

 竖炉电振是连接竖炉本体与带冷机部位的重要环节,一旦出现问题,维修起来安全风险大、劳动强度高,制约生产。相关人员反复研究、论证,实施了对竖炉电振的改进:以原有四个吊挂拉杆上方的工字钢为基础梁,在工字钢上方新增一组拉簧,拉簧上方新增工字钢,改为压簧方式;基础梁下方圆钩连接改用直径89mm无缝钢管,两边用16mm钢板做吊耳,与电振连接,形成闭合的减震机构。

 竖炉电振的改进,延长了吊挂机构的使用周期,降低了维修费用及职工劳动强度,取得了良好效果。

 一炼钢厂钢车电缆巧改造

 钢车由于承接钢包,在出钢过程中极易出现烧烫电缆现象,使电缆在使用过程中极易受损,经计算,一炼钢厂每月电缆使用量约为600米。为了减轻电缆磨损,相关人员通过现场观察与探讨,近期在钢车上加装了一条钢管并用石棉布覆盖,电缆在钢车上经钢管跑线,避免了电缆被直接烧烫,现在钢车电缆每月使用量约为400米。如此,每月可节省资金8000元。

 二炼钢厂精心改造稳生产

 炼钢系统生产过程中,任何环节出现问题,都会严重影响生产进行。

 二炼钢厂液体天车包括主、副起升系统,大车行走系统及主、副小车行走系统。在原设计中,主、副起升系统和大车行走系统均有备用控制电路,而主、副小车行走系统则仅有一套控制系统。一旦主、副小车行走系统出现故障,天车整体不能正常运行,从而影响生产。

 为此,车间进行深入研究与讨论,对此系统进行了技术改造,在主、副小车行走系统的控制部分分别添加一台变频器作为备用控制设施,如此在原控制电路出现问题时,天车仍能正常运行,保持原有生产节奏。同时,在使用变频器时,既可以减少电流对电机的冲击,又能降低天车运行电耗。

 降本增效是一项需长期坚持的工作,在此呼吁全体干部职工建言献策,将降本增效作为一种责任、养成一种习惯、形成一股风气,全力推进改革创效年降本增效工作的深入实施,为企业生存发展添砖加瓦。

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